Каркас из алюминиевого профиля

[cent01 offline]

Здравствуйте.
Делаю маленький корпус (mini-itx система), размеры 18x18x23см. Каркас из алюминиевого профиля - уголки стороной 1.5 см, толщина 1 мм. На каркас будут крепиться шасси, тоже из уголков, на которых будут комплектующие. Все будет обложено алюминиевыми листами, а может быть оргстеклом, не исключен вариант из оцинковки.

Вопрос следующий: как лучше всего соединять алюминиевые уголки? Напрашивается соединение на болтах и гайках, но вот хотелось бы попробовать обойтись без гаек. Можно ли скрепить два профиля миллимитровой толщины друг с другом при помощи болта? Тут есть два варианта - с нарезкой резьбы и без нарезки. 1 мм - какая-то не очень хорошая толщина, с одной стороны для нарезки резьбы очень мало, с другой - слишком много, чтобы просто закрутить болт, шага винта может не хватить.

[INZHENER_BWS offline]

попробуй заклепочный инструмент))))
дешевенький инструмент (отдал 100 руб.)

[Валеркин offline]

cent01, При такой толщине лучше заклёпки.
А на винтах, без гаек не обойтись.

[cent01 offline]

INZHENER_BWS, Валеркин, спасибо за идею! Похоже, это именно то, что нужно.

INZHENER_BWS, круто, я для hdd такую же штуку хочу сделать.

Вот еще думаю, как лучше на углах сделать, гнуть профиль или собрать из кусков, распилив концы под 45 градусов, чтобы сходилось? Пока решил, что пилить проще. Вот рисунок, как будет выглядеть угол корпуса:

[Астарот offline]

Буду следить за темой...

[Cruzzz offline]

Вот еще думаю, как лучше на углах сделать, гнуть профиль или собрать из кусков, распилив концы под 45 градусов, чтобы сходилось?

Лучше согнуть, выше прочность узла. Перед гибкой с обратной стороны можно сделать надпил (глубиной 30-40% от толщины профиля). Припуск на гибку подобрать экспериментально.

[wwar offline]

Я бы выбрал наиболее удобный для выполнения вариант.

Одна заклепка выдержит усилие не в один, и ни два, и даже не пять кг. Если вы не делаете табуретку, то запаса прочности будет с головой. А если учесть, что конструкция будет еще и обшиваться, то тем более нет повода для паники.

зЫ: я бы гибку откинул.

[cent01 offline]

Да, таки сделаю как проще, заклепки точно выдержат, ведь корпус очень маленький, к тому же внутри него будет еще шасси для hdd, это увеличит жесткость.

Корпус почти смоделирован, 3DS Max все-таки невероятную помощь оказывает при проектировании, стольких ошибок удалось избежать и лишнего переделывания, просто невероятно.

[cent01 offline]

Тут есть один момент - заклепки будут торчать наружу, ведь фаску не сделаешь, профиль тонкий (1 мм). Придется в обшивочном листе сверлить отверстия под головки заклепок, либо же выбрать материал потолще (оргстекло или фанеру), тогда заклепки будут не видны (хотя сквозь оргстекло будут просвечивать). Фанера тоже неплохой материал, в обработки удобен, легко найти. Оцинковку небольших размеров найти не так то просто оказывается, продают только огромными листами. Алюминиевые листы вообще пока не смог найти (.

[Cruzzz offline]

Как собираетесь крепить обшивку на каркас? Думаю, это определит вид крепления.

*собирать разрезаный уголок 1мм на две заклепки - это НЕ достаточно для прочности. Проверьте сами.

[cent01 offline]

Как собираетесь крепить обшивку на каркас? Думаю, это определит вид крепления.

Я хотел просверлить отверстия в профиле, снять фаску, уменьшив толщину слоя с 1 мм до 0.5 мм, и крепить винтом лист материала. А как еще можно? Делать разрезы и зацепы как в промышленных корпусах не хочу, слишком сложно.

Вообще хочу взять лист, согнуть его в двух местах и надеть сверху на каркас. Будет с трех сторон облегать.

собирать разрезаный уголок 1мм на две заклепки - это НЕ достаточно для прочности. Проверьте сами.

Да я бы рад гнуть, но у меня нет соответствующих приспособлений. Даже тисков нет. И опыта нет, как и лишнего времени. Может вы знаете способ легко и просто с первого раза согнуть уголок? На эксперименты нет времени.

Я буду сажать каждое соединение на две заклепки. Итого на уголок - 4 заклепки. Внутри корпуса есть еще стойка для накопителей, она укрепляет корпус дополнительно четырьмя балками. После работы выложу модель, чтобы было видно. По-моему, нормальная прочность выходит. В конце концов, можно заменить заклепки на винты с гайками на гроверных шайбах, винты точно зарулят по прочности согнутый профиль (гибка сама по себе сильно снижает прочность, возникают механические напряжения, еще и приспуск есть).

[wwar offline]

Профильный алюминиевый (больше дюраль) уголок толщиной 1,8 мм. На данный момент сидит на двух винтах м3. Отверстия "разбиты", болты затянуты как смог - люфта нет.


В общем вот такая конструкция уверено стоит себе.
Вот только жесть вверху (на фото ее нет) прогибается, поэтому будут сделаны еще одна/две опоры.
Позже планирую закрепить поксиполом и посадить на заклепки.

На мой взгляд материал 1мм толщины достаточным запасом прочности не обладает, там хоть десять заклепок клепать все равно согнется.

[cent01 offline]

wwar, в данном случае есть три особенности.

1. Корпус очень маленький (19x19x24см)
2. Примерно посередине пройдет еще по одной балке с двух сторон.
3. Больших нагрузок на каркас не предвидится. Это же не табуретка а корпус для минисервера.

А алюминиевый уголок потолще, но такой же ширины (1.5 см) не найдешь. Не выпускают таких. Пилить же трехсантиметовый уголок очень трудоемко, нужно пропилить три метра, у меня дома нет металлобрабатывающего цеха )

[wwar offline]

В таком случае лучше можно обойтись без каркаса.

[Cruzzz offline]

Да я бы рад гнуть, но у меня нет соответствующих приспособлений. Даже тисков нет. И опыта нет, как и лишнего времени. Может вы знаете способ легко и просто с первого раза согнуть уголок? На эксперименты нет времени.

Знаю, его и описал. Надпил дремелем (надфилем треугольным) на 0,3мм определит линию сгиба, и 1мм уголок можно спокойно согнуть руками, с нормальным углом. Еще лучше - положить на угол стола и аккуратно согнуть киянкой. Можно и молотком, через прокладку.

А крепить на две заклепки в принципе не обязательно - достаточно одной. Или - винта на М2,5 - М3. Решение простое: на лицевой стороне готовим отверстие с фаской под винт, на скрепляемой - сверлим под резьбу. Важный момент - сверлить нужно диаметром чуть меньше, чем рекомендуется для метрических резьб (например, под М2,5 я беру сверло на 2мм). Алюминий - вязкий материал, поэтому с обратки при сверлении выплывет заусенец - он как бы продолжит резьбу. Затем зачищаем пятно контакта поверхностей грубой (!) наждачкой и обезжириваем. Перед сборкой наносим тонкий слой достаточно жидкого (!) эпоксидного клея на обе поверхности, затем стягиваем винтом. Затягиваем аккуратно, во избежании срыва резьбы, излишки выступившего клея сразу удаляем. После полимеризации эпоксидки спиливаем/зачищаем ненужное (шляпку болта, если не утопили до конца, выступ, остатки клея).

*подобную "мокрую" сборку использую достаточно давно, пока для меня это наилучший вариант крепления (по прочности и потайному крепежу).

Профильный алюминиевый (больше дюраль) уголок толщиной 1,8 мм. На данный момент сидит на двух винтах м3. Отверстия "разбиты", болты затянуты как смог - люфта нет.

Два болта с шайбами на толщине 1,8мм - разумеется, этого может быть достаточно в данном случае. Однако в случае топикстартера (несущий каркас, крепление по углам, тонкий материал) - не самый подходящий. Нагрузки здесь другие, если окнечно учебник сопромата нам не врал...