Подскажите по дремелю и прорезке отверстий под кулеры

[LazyCat offline]

Приветствую, уважаемые!
Возник вопрос по "моддингу", если его можно так назвать, серверного корпуса (SGI Rackable SE3016, в общем это стоечный SAS DAS на 16 винтов). Задача была заменить шумные 2 х 80 мм высокооборотистых кулера на 2 х 120 мм, на 1400 оборотов. Штатно кулеры (довольно мощные, по 5 ватт) стояли на резиновых "гвоздях", сетки штампованные. Требовалось всего лишь разметить и вырезать новые отверстия под кулеры вместо этих сеток. Места вполне хватило, только пришлось слегка подрезать и внутреннее нижнее ребро жесткости, из-за него не входили кулеры.
Из подходящих инструментов есть Дремель 4000 и набор для резки.
До этого дремелем круглых отверстий вырезать не доводилось, поэтому все конечно получилось, только несколько криво, хорошо хоть заранее разметил отверстия чуть меньше, чем нужно, для возможности доводки краев до нормального ровного состояния. Вырезал по разметке, не совсем круг, а скорее, учитывая форму отверстия и то, что диск плоский, какой-то многогранник.
Ушло 4 диска для резки (которые с быстрой фиксацией), пробовал подровнять получившиеся отверстия оранжевым точильным камнем от дремеля, но как-то не очень он лишнее снимает. Металл 1 мм, алюминиевый сплав.
Подскажите пожалуйста 2 вещи. Чем и как лучше выровнять края отверстий? Дальше хочу прикрутить снаружи 2 проволочных гриля.
По охлаждению и шуму получилось отлично, температура даже ниже с комплектными кулерами, только ничего не шумит, слышно только сами винты.

И второй вопрос. Есть еще один такой корпус, его тоже хотелось бы сделать бесшумным и заменить кулеры. Как и чем лучше всего вырезать такие круглые отверстия, чтобы сразу получилось ровно?

[Dmitry123 offline]

LazyCat, вот здесь посмотрите, в принципе понятно как это делается - http://www.modding.ru/whatismod-2.html К сожалению в ссылках на руководства, потеряны все фотографии, но думаю пары имеющихся будет достаточно.

[Sonic-Chainik]

LazyCat, Вы, скорее всего, старались прорезать металл сразу насквозь.
Этого делать нельзя по нескольким причинам.

Отрезной диск имеет свой диметр, котрый не помещается в "радиус" нарисованного контура.
И чем активнее пиление металла, те выше износ диска. Обычно пилу на 12-15к об/мин в несколько проходов (первым проходом делаю желоб-направляющее для последующих проходов).

Второй момент, по разметке - размечаете "как надо", а пилите изнутри конутрукции (проще обрабатывать потом "на чистовую") в пределах разметки (ни в коем случае не "по"!).
Пилите в несколько проходов, ведя диск на радиус (не знаю как ещё объяснить) контура, постоянно поворачивая и перемещая дремель по контуту маленькими шагами.
Ну а края обрабатываете напильниками.

[LazyCat offline]

Dmitry123
Спасибо! В принципе, примерно понятно.

Sonic-Chainik
Сразу этого не знал, корпус пилил первый раз, поэтому и получился многоугольник :)
Понял, спасибо, а я как раз старался сразу пропиливать.

[LazyCat offline]

Картонный шаблон кулера:

Итоговые отверстия (выглядят как будто одно выше, на самом деле одинаково, просто лишние края чуть больше):



Сетки:

С кулерами:






Попробую выровнять напильниками.

[Cruzzz offline]

LazyCat, можно попробовать распечатать шаблон окружности (с припуском 1-2мм относительно текущего размера зияющей дыры), отцентровать по крепежным отверстиям и наклеить через скотч (или печатаем на самоклейке).

Затем абразивным бандажем (зерно 80...120) аккуратно и неспешно вывести окружность. Делать ето желательно с небольшим наклоном насадки, поскольку алюминий изрядно "тянется" и оставляет заусенец. Затем финишировать тонкой наждачной бумагой вручную начисто.

[LazyCat offline]

Спасибо за совет! Попробую, тем более такие насадки как раз есть, думал они только для шлифовки годятся.

[LazyCat offline]

Еще раз спасибо за советы, сделал как сказал Cruzzz, получилось нормально выровнять и обработать края и придать отверстиям ровную круглую форму. С одним из них немного ошибся при вырезании, и отверстие больше гриля на 2 мм (с одного края), но это почти незаметно.