Моддинг форум

Пропустить

Modding.ru
  •  
  • Регистрация
  • Вход
Anonymous
  • Вход
  • Список форумов ‹ Off top ‹ Флейм

Гальваника - кто знает?

тематика не имеющая прямого отношения к моддингу и другим разделам.
Ответить
Сообщений: 28 • Страница 2 из 2 • 1, 2

Сообщение YaZzzz NeOFF » 31 окт 2005 22:08

Ploxish, Thanks gud
YaZzzz NeOFF offline
Ultra Modder
Ultra Modder
Аватара пользователя
Сообщения: 168
Зарегистрирован: 22 окт 2005 20:26
Откуда: г. Краснодар
  • ICQ
Вернуться к началу

Сообщение Ploxish » 01 ноя 2005 20:40

Изображение
1-емкость из химически нейтрального материала (стекло) 2-аноды 3-обробатываемая деталь (катод) 4-электролит


Для выполнения гальванических работ нужен надежный и мощный источник постоянного тока с плавной регулировкой выходного напряжения и максимальным током 10 А. Это может быть выпрямитель промышленного производства либо простейший, но мощный выпрямитель самостоятель­ного изготовления.
Важнейшим условием получения качественного гальванического покрытия являются предварительная шлифовка, обезжиривание и декапирование изделия. Шлифовку осуществляют механическим способом с помощью шлифовочных наждачных шкурок и паст. Обезжиривание поверхности детали производят в орга­нических растворителях: спирте, бензине, ацетоне, бензоле, трихлорэтилене. Деталь тщательно промывают в растворителе, обращая особое внимание на трудно­доступные места. Свидетельство качественного обезжи­ривания — хорошее смачивание водой всей поверхнос­ти детали.
Изделия из чугуна и стали очень хорошо можно обезжирить с помощью следующих растворов:
Едкий натр 10—20 г Едкий натр………….. 50 г
Кальцинированная сода... 50 г или Кальцинированная сода 30 г
Жидкое стекло 5—15 г Фосфорнокислый натрий 30 г
Вода 1000 г Жидкое стекло 5 г
Вода l000г
Температура этих растворов при обезжиривании должна быть 70—80°С.
Изделия из цветных металлов качественно обезжи­ривают в следующих составах:
Фосфорнокислый натрий ……10-20г
Хозяйственное мыло…………10-20г
Вода…………………………...…1000г


Рабочая температура раствора — 90°С
Декапирование — процесс снятия тонкой окисной пленки с поверхности металлического изделия перед гальванической обработкой. В домашней мастерской це­лесообразно применять такие декапирующие растворы:
Концентрированная серная кислота.... 70—80 Соляная или серная кислота….5
Хромпик…………......................................…10-20г ИЛИ Вода.................................................100
Вода.........................................................…….100г



Количество компо­нентов указано в массо­вых частях. Продолжи­тельность обработки деталей первым раство­ром составляет 20 с, а вторым — 60 с.
Теперь рассмотрим технологию создания галь­ванических покрытий.
Никелирование ши­роко применяют для получения декоратив­ного покрытия, а также для формирования про­межуточного слоя при многослойных покры­тиях (например, при хромировании). Никелевое покрытие отличается красным внешним видом, стойко к атмосферным воздействиям, не вызывает трудностей при нанесении на металлические изделия.
Оборудование для никелирования (а также и для всех других покрытий) показано на рис.
Никелируют в слабокислом электролите, состав ко­торого следующий:
Сернокислый никель 140 г
Сернокислый натрий 50 г
Сернокислый магний 30 г
Хлористый натрий (чистая поваренная соль)... 5 г
Борная кислота 20 г
Вода 1000 г
Температура электролита — 18—25°С, плотность тока — 0,8—1 А/дм2.
В случае отсутствия сернокислого магния и натрия количество сернокислого никеля в электролите увели­чивают до 250 г, хлористого натрия — до 25 г, борной кислоты — до 30 г, однако никелирование необходимо вести при температуре электролита 50—60°С и плотнос­ти тока 3—5 А/дм2.
Компоненты, входящие в электролит, растворяют в воде по отдельности, растворы фильтруют, а затем смешивают. Качество покрытия во многом зависит от кис­лотности электролита (рН). Для нашего случая — рН 4—5. При такой кислотности лакмусовая бумага окра­шивается в радикальный красный цвет. Если кислот­ность электролита превышает норму, в него добавляют немного водного раствора аммиака.
Несоблюдение режима никелирования, в частности уменьшение плотности тока, приводит к образованию серого осадка, а увеличение — к появлению хрупкого неоднородного слоя никеля. При использовании элек­тролита с рН выше 6 на покрытии возникают белые пятна, а меньше 4 — покрытие получается неоднород­ным.
Слой никеля толщиной 1 мкм при плотности тока 0,15 А/дм2 оседает за 20 мин, а при 0,1 А/дм2 — за 30 мин.
После никелирования изделие промывают в воде, высушивают и полируют на войлочном круге с исполь­зованием полирующих паст.
Хромирование металлических изделий применяют для повышения твердости и жаропрочности, получения светоотражающих поверхностей, декоративной обра­ботки.
Следует отметить, что хромовые покрытия достаточ­но пористые, поэтому под ними, на поверхности чер­ных металлов, могут происходить коррозионные про­цессы. Во избежание этого явления применяют многос­лойное гальваническое покрытие, например медь — никель — хром или никель — медь — никель — хром.
Качество хромового покрытия сильно зависит от концентрации электролита, плотности тока и темпера­туры электролита. С помощью регулирования темпера­туры электролита можно получать различные оттенки покрытия: при температуре 35—55°С покрытие блестя­щее; при 55—80°С — молочное; при температуре ниже 35°С — матовое.
Что касается анодов, обеспечивающих, как свиде­тельствует практика, самые стабильные процессы хро­мирования, то можно рекомендовать их изготовление из следующего сплава: свинец — 81—86 %, олово — 10—15 %, сурьма — 4 %. Однако не всегда удается обза­вестись подобными анодами, в этом случае можно с ус­пехом воспользоваться чисто свинцовыми анодами или анодами из сплава 93 % свинца и 7 % сурьмы.
В зависимости от состава электролита можно полу­чить довольно широкую гамму покрытий, отличающих­ся по цвету и физическим параметрам.
Декоративное хромовое покрытие получают при ис­пользовании электролита, состоящего из 350 массовых частей (м. ч.) хромового ангидрида, 3,5 м. ч. серной кислоты и 100 м. ч. воды. Температура электролита при хромировании должна быть 35—40вС, а плотность тока - 10-15 А/дм2.
Износостойкое хромовое покрытие применяют для обработки деталей двигателей, редукторов и других ме­ханизмов. Для его получения используют электролит следующего состава: 150 м. ч. хромового ангидрида, 1,5 м. ч. серной кислоты и 100 м. ч. воды. Рабочая тем­пература электролита — 50—55°С, плотность тока — 45-100 А/дм2.
Темно-голубое декоративно защитное покрытие можно получить, используя электролит следующего состава: 350 м. ч. хромового ангидрида, 3,5 м. ч. серной кислоты, 1 м. ч. желтой кровяной соли и 100 м. ч. воды. Рабочая температура электролита — 25—30°С, плот­ность тока — 5—10 А/дм2.
Агатовое, темно-синее декоративно-защитное покры­тие можно получить, применяя электролит, состоящий из 40 м. ч. хромового ангидрида, 10 м. ч. уксуснокисло­го бария и 100 м. ч. воды. Рабочая температура электро­лита — 15°С, плотность тока — 25 А/дм .
Черное декоративно-защитное покрытие получают при использовании электролита следующего состава: 250 м. ч. хромового ангидрида, 8 м. ч. уксуснокислого кальция и 100 м. ч. воды. Температура электролита — 25—30°С, плотность тока — 100, A^jm .
Мягкое декоративное покрытие получают при обра­ботке в электролите, состоящем из 250 м. ч. хромового ангидрида, 7—10 м. ч. сернокислого хрома, 3 м. ч. бор-но-фтористоводородной кислоты, 100 м. ч. воды, одна­ко можно применить и другой состав: 250 м. ч. хромо­вого ангидрида, 3,5 м. ч. фтористого натрия и 100 м. ч. воды. Для обоих электролитов плотность тока состав­ляет 4—5 А/дм2, а температура — 18—20°С.
Электролиты не подлежат длительному хранению, поскольку теряют начальные качества.
Чугунные и стальные изделия перед обработкой прогревают до температуры электролита, медные и ла­тунные — предварительно прогревают в горячей воде, а потом под напряжением погружают в гальваническую ванну.
Алюминий и его сплавы перед хромированием покрывают прочной пленкой другого металла. Для этого изделие, поверхность которого подготовлена для хро­мирования, погружают в раствор следующего состава: хлорное железо — 25—35 г, концентрированная соля­ная кислота — 15—20 г, вода — 1000 г. Изделие выдер­живают в этом растворе на протяжении 1—2 мин, про­мывают водой и сразу же приступают к хромированию.
Можно воспользоваться другим раствором: серно­кислый цинк — 200 г, едкий натр — 200 г, вода — 1000 г. В этом растворе алюминиевое изделие необходимо вы­держать 2—3 мин, затем промыть водой. В данном слу­чае на поверхности изделия образуется промежуточный слой цинка, который обеспечит хорошее сцепление хромового покрытия с деталью.
Иногда требуется обновить хромовое покрытие на каком-либо изделии. Для этого изделие погружают в электролит и на протяжении 30 с пропускают ток об­ратного направления. При этом поверхность старой хромовой пленки слегка растворяется и будущее хромо­вое покрытие хорошо сцепляется со старым. При соз­дании хромовых покрытий плотность тока доводят до расчетной на протяжении 3—5 мин.
После того как гальванический процесс закончен, изделие вынимают из электролита, промывают в горя­чей воде, затем нейтрализуют в 3 %-ном растворе пи­щевой соды, после чего снова промывают в воде и су­шат. Если же было нанесено твердое износостойкое покрытие, изделие подлежит обязательному кипячению в течение 1 —1,5 ч Небольшом объеме дистиллированной воды, после чего его "помещают на 2—3 ч в сушильный шкаф с температурой 120—130°С.
По окончании хромирования обычно делают меха­ническое полирование с использованием полироваль­ных паст.
Цинкование, как правило, применяют для создания защитных антикоррозионных покрытий на поверхнос­ти черных металлов. Цинк хорошо сцепляется с повер­хностью других металлов, а со временем на цинковом покрытии образуется тонкая пленка окислов, обладаю­щая отличными защитными свойствами.
Для гальванического цинкования применяют элек­тролит следующего состава: сернокислый цинк — 200 г, сернокислый аммоний — 50 г, уксуснокислый натрий - 15 г, вода — 1000 г. Рабочая температура электролита 18—25°С, плотность тока — 1,5 А/дм

Широкое распространение получило цинкатирование. Для цинкатирования используют электролит сле­дующего состава: окись цинка — 4—5 г, едкий калий — 85—100 г, хлористое олово или хлорное олово — 0,15— 0,25 г, перекись водорода — 2 г, вода — 1000 г. Рабо­чая температура электролита — 50°С, плотность тока - 0,5 А/дм2.
Электролит для цинкатирования приготавливают в такой последовательности: сначала растворяют в воде едкий калий, используя 1/10 объема всей воды, нагре­вают раствор до температуры 90—100°С и растворяют в нем окись цинка. Раствор разводят горячей водой до половины объема гальванической ванны и тщательно перемешивают. Комплексную соль цинка, которая при этом образуется, подвергают отстаиванию, а потом ак­куратно сливают в рабочую ванну. Хлористое или хлор­ное олово растворяют в воде отдельно и вливают в электролит уже в процессе гальванической обработки.
После гальванической обработки оцинкованному изделию в декоративных целях можно придать блеск. Для этого изделие опускают на 2—3 с в раствор такого состава: хромпик — 100—150 г, серная кислота — 3—4 г, вода — 1000 г. Можно также для этих целей воспользо­ваться 2—3 %-ным раствором азотной кислоты. После обработки изделие тщательно промывают водой.
Меднение металлических изделий производят в де­коративно-защитных целях, а также для создания на поверхности металла токопроводящего слоя с малым сопротивлением. Для качественного покрытия черных металлов слоем меди применяют цианистомедные электролиты, работа с которыми в домашних условиях небезопасна. Поэтому стальные и чугунные изделия первоначально никелируют гальваническим способом, а уже на никель осаждают медь. Для меднения никели­рованных изделий можно применить электролит следу­ющего состава: сернокислая медь (медный купорос) — 200 г, концентрированная серная кислота — 30—50 г, вода — 1000 г. Рабочая температура электролита — 18— 25°С, плотность тока — 1—2 А/дм2.
Для покрытия алюминиевых изделий слоем меди тоже необходимо провести предварительную подготов­ку. После декапирования алюминиевую деталь оксиди­руют в течение 10—15 мин в электролите следующего состава: концентрированная серная кислота. — 109 г, вода — 1000 г, при температуре 18—25°С и плотности тока 1 А/дм2. Затем изделие травят в водном растворе соды (30 г на 1000 г воды) на протяжении 3—4 мин при температуре 50—55°С. После травления деталь хорошо промывают водой и помещают в гальваническую ванну с электролитом такого состава: медный купорос — 188 г, серная кислота — 49 г, вода — 1000 г. Рабочая темпера­тура электролита — 15—20°С, плотность тока — 1 А/дм2. В качестве анода используют медную пластину.
Латунное гальваническое покрытие является чем-то средним между меднением и цинкованием. Для элек­тролита используют реактивы, применяемые как при меднении, так и при цинковании: сернокислая медь (медный купорос) — 5 г, сернокислый цинк — 8,5 г, щавелевая кислота — 30 г, концентрированная кислота — 20 г, желатин — 0,2 г, вода — 1000 г. Рабочая тем­пература электролита — 18—25°С, плотность тока — 2-3 А/дм2.
Гальваническое серебрение применяют для создания на поверхности металлов декоративно-защитного и электропроводного слоя. Посеребренные изделия име­ют также высокую светоотражающую способность.
При серебрении черных металлов сначала путем гальванического никелирования создают промежуточ­ный слой никеля, на который осаждают серебро.
Электролит для гальванического серебрения состоит из следующих компонентов: хлористое серебро — 10— 15 г, желтая кровяная соль (железоцианистый калий) — 15—35 г, кальцинированная сода — 15—35 г, вода (же­лательно дистиллированная) — 1000 г. Рабочая тем­пература электролита — 18—20°С, плотность тока — 0,1 А/дм2. В качестве анода используют графитовые пластины. Каждый компонент электролита растворяют отдельно в кипящей воде. Хлористое серебро растворя­ют в темном месте. Растворы желтой кровяной соли и кальцинированной соды вливают в раствор хлористого серебра и кипятят вместе в течение 1,5—2 ч, после чего фильтруют. Готовый электролит должен иметь светло-желтый оттенок и не включать в себя осадок.
Гальваническое покрытие неметаллических изделий.
Предыдущий материал содержал информацию о мето­дах создания декоративно-защитных металлических покрытий на металлических изделиях, однако мастера-любители нередко сталкиваются с необходимостью покрыть слоем металла изделие из гипса, оргстекла, пластика или композита. Это может быть обусловлено желанием придать изделию более эстетичный вид, увеличить прочность поверхности изделия, сделать деталь токопроводной и т. п. Рассмотрим технологию покрытия неметаллических изделий металлом на при­мере пластмассы, другие материалы обрабатывают ана­логично.
Подготовка поверхности изделия заключается в соз­дании шероховатости для обеспечения надежного соединения металла с пластмассой. Делается это с по­мощью мелкозернистой абразивной пасты и тканевого тампона. Такой способ прост, но малоэффективен в силу низкой производительности. Существует более производительный химический метод. Он заключается в травлении поверхности пластмассы различными хи­мическими веществами. Карбамидные пластмассы об­рабатывают 10 %-ным раствором соляной кислоты, по­том 10 %-ным раствором хромового ангидрида на про­тяжении 15 мин при температуре 60—80°С и в конце — 2 %-ным раствором сернокислой меди при температуре 30°С на протяжении 3 мин.
Для травления акрилатов используют ацетон, спирт, бензол в течение 3—5 мин. Стирол обрабатывают бен­золом на протяжении 4 мин. Винилацетат, полихлорви­нил и т. п. подвергают действию дихлорэтана или хлор­бензола, фенопласты (гетинакс, текстолит) — дихлорэ­тана, ацетона, спирта. Казеиновые пластмассы обраба­тывают в растворе гидрохинона. Следует отметить, что изделия из гипса, камня обрабатывают перед покрыти­ем металлом только механическим способом.
Следующим этапом является обезжиривание. Повер­хности пластмасс обезжиривают преимущественно три-натрийфосфатом или раствором едкого натра с добав­лением мыла. Для органического стекла используют уайт-спирит. Изделия из других материалов обрабаты­вают спиртом или ацетоном.
После обезжиривания осуществляют сенсибилиза­цию — нанесение на поверхность изделия токопровод­ной соли для того, чтобы обеспечить качественную сцепку металла с поверхностью пластмассы или иного материала. Для сенсибилизации применяют раствор следующего состава: двухлористое олово — 10 г, соля­ная кислота — 40 г, дистиллированная вода — 1000 г. Изделие погружают в раствор на 1 мин, после чего про­мывают под струей воды. Если на деталь предстоит на­нести слой меди, то ее желательно обработать в течение 1 мин 1 %-ным раствором азотнокислого серебра.
Сенсибилизированную деталь покрывают токопрово-дящим слоем, который послужит основой для нанесе­ния гальванического покрытия. Чаще всего создают то-копроводящий слой меди, поскольку она хорошо сцеп­ляется со многими неметаллическими материалами. Медный слой наносят химическим путем. Токопрово-дящее меднение производят посредством погружения изделия на 20—25 мин в смесь двух растворов, в состав которых входят следующие компоненты:
Раствор 1 Раствор 2 (восстановитель)
Сернокислая медь 13 г Едкий натр 10 г
Хлористый никель 4 г Сегнетова соль 13 г
Формалин 40 %-ный 50 г Пищевая сода 4 г
Вода 1000 г Вода 1000 г
При меднении растворы используют в соотношении 1:1.
Существует и другой способ нанесения токопроводя-щего слоя меди на сенсибилизированное изделие. В 20 %-ный раствор едкого натра добавляют углекислую медь и глицерин. Эта смесь перед употреблением должна отсто­яться не менее 24 ч, формалин (восстановитель) добавляют в раствор непосредственно перед меднением. Количество ингредиентов следующее: медь углекислая — 180 г, глице­рин _ 180 г, едкий натр 20 %-ный — 200 г, вода — 1000 г, формалин 40 %-ный — 170 г. Процесс нанесения токопро-водящего медного слоя длится около 10 мин. • Кроме медного токопроводящего слоя можно исполь­зовать никелевый, который осаждают в растворе, приго­товленном по следующему рецепту: хлористый никель — 30 г> гипосульфит натрия — 10 г, уксуснокислый натрий — 10 г, вода — 1000 г. При температуре 90°С процесс то­копроводящего никелирования длится около 15 мин.
Достаточно качественный токопроводящий слой можно получить путем химического серебрения. Сереб­ро осаждают из раствора азотнокислого серебра различ­ными восстановителями — глюкозой, формалином, сегнетовой солью. Основной и восстановительный рас­творы готовят отдельно, потом смешивают их и обраба­тывают изделие (табл. 2.11.1).
Табл. 2.11.1. Рецепты растворов для осаждения серебра

Компоненты,г Виды растворов
Вода 1000 5000 1000 2000 1000 1000
Азотнокислое 5 - 200 —' 40 —
серебро
Едкий натр 5 — — — — —
Аммиак 20 %-ный 20 - 40 — 20 —
Глюкоза 1,25 - — — - —
Пирогалловая — — — — — 7
кислота
Лимонная кислота — — — — — 4
Формалин — — — 40 — —
4U /о-НЫИ
Растворы Осн. Восст. Осн. Восст. Осн Восст
Примечание. «Осн.» — основной раствор, «восст.» — вос­станавливающий.

Для нанесения на термореактивные пластмассы то­копроводящего слоя успешно можно использовать пас­ту следующего состава: свежеосажденное серебро — 70 м. ч., канифоль — 20 м. ч., скипидар — 9 м. ч., форма­лин или сернокислый гидразин — 1м. ч. Пастой пок­рывают изделие, которое помещают в термостат, и вы­держивают 10—15 мин при температуре 75—175°С, в за­висимости от свойств конкретной пластмассы.
Для термопластичных пластмасс применяют пасту такого состава: свежеосажденное серебро — 70 м. ч., порошкообразный полиметилметакрил или полистирол — 20 м. ч., растворитель (бензин, ацетон, этиленхло-рид, бензол) — 9 м. ч., формалин или сернокислый гид­разин — 1 м. ч. Изделие с нанесенной пастой прогрева­ют в термостате 10—15 мин при температуре до 75°С.
С помощью паст удается получить очень качествен­ный и прочный токопроводящий слой, однако этот ме­тод более трудоемок.
Теперь осталась заключительная операция — фор­мирование слоя металла на изделии, покрытом токо-проводящим слоем гальваническим методом. Эта опе­рация ничем не отличается от гальванической обработ­ки металлических изделий и достаточно подробно рас­смотрена ранее. После нанесения гальванического пок­рытия изделие промывают водой, сушат и полируют.
Ploxish offline
Ultra Modder
Ultra Modder
Сообщения: 326
Зарегистрирован: 06 сен 2005 16:27
Вернуться к началу

Сообщение YaZzzz NeOFF » 01 ноя 2005 21:21

Ploxish, это просто супер!!!!!!!!!!!! :insane: :insane: :insane: :insane:
:super: :super: :super: :super: :super: :super: :super:
YaZzzz NeOFF offline
Ultra Modder
Ultra Modder
Аватара пользователя
Сообщения: 168
Зарегистрирован: 22 окт 2005 20:26
Откуда: г. Краснодар
  • ICQ
Вернуться к началу

Сообщение YaZzzz NeOFF » 01 ноя 2005 21:46

Ploxish, Еще раз спасибо хорошая инфа, ты не заешь какая-нибудь краска (золотая, серебренная или хромовая) ток проводит? А то графитом пласти хрен натрешь confused
YaZzzz NeOFF offline
Ultra Modder
Ultra Modder
Аватара пользователя
Сообщения: 168
Зарегистрирован: 22 окт 2005 20:26
Откуда: г. Краснодар
  • ICQ
Вернуться к началу

Сообщение Ploxish » 01 ноя 2005 21:49

YaZzzz NeOFF писал(а):Ploxish, Еще раз спасибо хорошая инфа, ты не заешь какая-нибудь краска (золотая, серебренная или хромовая) ток проводит? А то графитом пласти хрен натрешь confused

Про краску не знаю, но как хромить пластик в последней часте написано, там и состав есть (вместо графита)
Ploxish offline
Ultra Modder
Ultra Modder
Сообщения: 326
Зарегистрирован: 06 сен 2005 16:27
Вернуться к началу

Сообщение Ploxish » 01 ноя 2005 21:54

Кстати, мне гальваника в домашних условиях кажется невозможно, слишком точно надо все соблюдать, и температуры высокие нуны...
Ploxish offline
Ultra Modder
Ultra Modder
Сообщения: 326
Зарегистрирован: 06 сен 2005 16:27
Вернуться к началу

Сообщение YaZzzz NeOFF » 02 ноя 2005 14:37

Ploxish, температура нужна, чтобы реакция быстрее проходила, и меня меднение интересует, во-первых компонентов меньше, безвредно, небольшая сила тока нужна, во-вторых дешевизна 100г. медного купороса - 12р. - все реально :D вчера я уже винтики омеднил, на большее силы тока не хватает, надо искать зарядное устройство для аккумуляторов :D
YaZzzz NeOFF offline
Ultra Modder
Ultra Modder
Аватара пользователя
Сообщения: 168
Зарегистрирован: 22 окт 2005 20:26
Откуда: г. Краснодар
  • ICQ
Вернуться к началу

Сообщение Ploxish » 02 ноя 2005 15:13

[quote="YaZzzz NeOFF"]Ploxish, температура нужна, чтобы реакция быстрее проходила, и меня меднение интересует, во-первых компонентов меньше, безвредно, небольшая сила тока нужна, во-вторых дешевизна 100г. медного купороса - 12р. - все реально :D вчера я уже винтики омеднил, на большее силы тока не хватает, надо искать зарядное устройство для аккумуляторов :D

Фотки скинь, может тоже попробую
Ploxish offline
Ultra Modder
Ultra Modder
Сообщения: 326
Зарегистрирован: 06 сен 2005 16:27
Вернуться к началу

Сообщение YaZzzz NeOFF » 02 ноя 2005 15:16

Ploxish, Gluk тоже фотки просил, я сначала чего нибудь нормальное сделаю, тогда скину, :D
OFF
я тебе в личку писал, не читал еще?
OFF
YaZzzz NeOFF offline
Ultra Modder
Ultra Modder
Аватара пользователя
Сообщения: 168
Зарегистрирован: 22 окт 2005 20:26
Откуда: г. Краснодар
  • ICQ
Вернуться к началу

Сообщение Ploxish » 02 ноя 2005 15:17

YaZzzz NeOFF писал(а):Ploxish,
OFF
я тебе в личку писал, не читал еще?
OFF

Новых писем нет confused
Ploxish offline
Ultra Modder
Ultra Modder
Сообщения: 326
Зарегистрирован: 06 сен 2005 16:27
Вернуться к началу

Сообщение YaZzzz NeOFF » 02 ноя 2005 16:02

Ploxish,
Новых писем нет

ты этот текст сканировал? если да, то можешь кинуть на мыло именно фотки со сканера, чтобы посмотреть текст в оригинале и имя автора, я у себя на сайте хочу статью сделать
За ОФФ топ простите :D

YaZzzz@bk.ru
YaZzzz NeOFF offline
Ultra Modder
Ultra Modder
Аватара пользователя
Сообщения: 168
Зарегистрирован: 22 окт 2005 20:26
Откуда: г. Краснодар
  • ICQ
Вернуться к началу

Сообщение YaZzzz NeOFF » 02 ноя 2005 16:30

Ploxish, Спасиб получил :super:
YaZzzz NeOFF offline
Ultra Modder
Ultra Modder
Аватара пользователя
Сообщения: 168
Зарегистрирован: 22 окт 2005 20:26
Откуда: г. Краснодар
  • ICQ
Вернуться к началу

Сообщение Ploxish » 15 ноя 2005 23:38

Ну как там дела продвигаются? Может забацал уже чтонить? Кидай фотки
Ploxish offline
Ultra Modder
Ultra Modder
Сообщения: 326
Зарегистрирован: 06 сен 2005 16:27
Вернуться к началу

Пред.
Ответить
Сообщений: 28 • Страница 2 из 2 • 1, 2
Вернуться в Флейм

Кто сейчас на конференции

Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 1

  • Сообщения без ответов
  • Активные темы

Создано на основе phpBB® Forum Software © phpBB Group
Русская поддержка phpBB
Time : 0.031s | 10 Queries | GZIP : Off
  • Наша команда
  • Удалить cookies конференции
  • Часовой пояс: UTC + 3 часа
  • Изучение языков онлайн