Самодельный FullCover водоблок для 470 GTX с микроканалами!

[LiboV offline]

Нашел в себе смелость таки разобрать свою видюху, чтобы снять окончательные размеры. Особенно меня интересовали разницы в высотах между ГПУ, чипами памяти и питания:



Разница между высотами ГПУ и чипами памяти составила примерно 2,7 мм. Значит толщина пластин, накрывающих чипы памяти и питания должна быть около 2 мм + 1 мм термопрокладка. Нашел у себя только 3 мм пластинки меди. Лишнее стачу. Запилил:



Выпилил отверстие под впайку ламельного блока с небольшим запасом - примерно 35х35. Точный размер будет известен после спайки и обработки самого блока:









Стер кожу на руках из-за шлифовки. Вечером буду делать шлифовальный круг...

[patara offline]

gud да фронт работы предстоит очень не малый ofigel

[LiboV offline]

Замутил новый кружок:







Не очень понравилось шлифовать на кругу...
Процесс происходит долго, заготовка сильно греется. Немного заводит края и углы почему-то...



Подготовыл пластины для чипов к пайке:







На выходных планирую спаять ламельный блок, если руки дойдут!

[AeV offline]

Трудоемкая работа, желаю вам удачи, буду следить! :)
А хотел спросить, вы лудили набором для выжигания? :D Очень похож просто :)

[LiboV offline]

Спасибо!
[quote="AeV"]А хотел спросить, вы лудили набором для выжигания? :D Очень похож просто :)

[LiboV offline]

Я знал, что процесс спайки ламельного блока - дело крайне геморрное, но если бы я знал, что на столько... :mad:

Полдня с другом пытались набрать ламели в блок. Ламели то и дело выпригиваали, неровно выстраивались, вываливались...

Другой проблемой стал вопрос: Чем стягивать? Тут мы решили использовать струбцину. А зря! У меня сразу было подозрение, что без специальных тисков здесь не обойтись!

Попытка №1.

С трудом набрали и выровняли все ламели, стянули струбциной. Паять я решил на все той же плитке, на которой паял основание:



Олово расправилось, я плавно стягивал струбцину... Готово, пора снимать с огня! Но как только я дотронулся до плитки пасатижами она разлетелась и все ламели рассыпались в угли :mad:

Результат:



Выковырнул, отряхнул и начал набирать блок заново...

Попытка №2.

Покопавшись в закромах, я все же нашел железный ровный диск. Решил повторить попытку на нем:



Разогрел, стянул, снял с огня, дождался остывания... результат:



То ли олово после падения ламелей в угли пришло в негодность, толи стянул не достаточно сильно, то ли олова вообще было недостаточно... Но блок спаялся частично. Стало ясно, что, все-таки, нужны миниатюрные тисочки для очень сильной и ровной стяжки.

Взял два железных уголка 40 мм, запилил из них боковинки. Взял 150-й гвоздь, распилил на две шпильки, нарезал резьбу подходящей плашкой. Так как нашел у себя всего 4 гайки с подходящей резьбой пришлось в одной из боковин нарезать резьбу и законтрить 2-мя гайками. 2 другие использовал для стяжки:



Попытка №3.

Разогрел конструкцию на огне и постепенно стал подтягивать гаечки до предела. Так как у меня 75 ламелей толщиной 0,5 мм значит вместе они должны быть 37,5 мм. Я стягивал, пока конструкция не стала шириной 38 мм. Оловянным прослойкам осталось всего 0,5 мм - это примерно по 0,007 мм олова между соседними ламелями!



Результат точно такой же, как в предыдущей попытке - спаялось частично. Да еще и при сильной стяжке конструкцию стало перекашивать.

Попытка №4.

Сделал все тоже самое, только еще использовал 3 дополнительные струбцины, чтобы жестко зафиксировать все конструкцию и максимально сильно стянуть блок. Снова тот же результат - спаялось частично.

Теперь я убедился, что что-то не так с оловом и его надо менять.

Распаял все, что успело спаяться на подошве утюга. Заново обработал кислотой и облудил с использованием большого количества олова. Ламели стали очень толстыми и тисков едва хватило, что бы уместить всю конструкцию.

Попытка №5.

Решил действовать следующим образом:

1. набираю ламели

2. стягиваю все несколькими струбцинами обязательно прижимая ламели сверху железной пластиной

3. разогреваю до температуры плавления олова

4. подтягиваю на сколько позволит мне верхняя прижимная пластина

5. снимаю с огня и остужаю

6. меняю верхнюю прижимную пластину на меньшую

Далее повторяю все начиная с п.2, каждый раз уменьшая размер пластины на несколько миллиметров, пока не достигну максимально возможного стягивания.

В итоге у меня получилось циклов 4-5. Все ламели сжались почти до 37,5 мм, что говорит о том, что оловянная прослойка минимальна!



Результат:





После предварительной обработки:









Результат меня порадовал! Но если бы я знал что будет столько проблем и потраченного времени, купил бы готовый медный радиатор и выпилил бы готовый ламельный блок из него.

[Boogie offline]

Фрезеровать было бы легче и лучше. Сейчас лазерную не так дорого можно заказать.

[lastfomin offline]

Уважаемый LiboV, зачем так усложнять себе жизнь ? В статье про микроканальный блок все детально описано - как что и с чем спаивать... Может надо было "запилить" фуллкавер, а потом разогреть его на огне (я использовал электроплитку в своих опытах) и сверху поставить стянутые ламели разделенные фольгой - олово само зальется куда нужно и всё соединит. Как теперь припаивать эту конструкцию, вдруг поплывет и рассыпется ? Не дай бог конечно :D .

[LiboV offline]

Думаю все будет нормально!
А советов я ждал несколько дней назад (посмотрите ворк сначала)... Но так и не дождался :ass:
А сейчас многие могут отписаться, что все сделано неправильно...
Я всегда рад советам своевременным и не противоречащим здравому смыслу!
:doc:

[LiboV offline]

После некоторого времени, проведенного за шлифованием на самодельном кругу понял, что процесс идет очень медленно. Решил, все-таки, шлифовать вручную. Для этого взял новое стекло большого размера+скотч+грубая нождачка:



Сразу решил избавиться от ненужного отверстия в основании. Сначала хотел просто залить оловом, но решил, что олово выльется в момент финальной пайки. Решил нарезать резьбу и ввернуть кусок шпильки подходящего диаметра. Медной шпильки не нашлось, пришлось использовать оцинкованную. Это допустимо, т.к. соприкосновения с водой в этом месте не будет. Была еще идея потом покрыть это место медью при помощи гальванопластики:



Чтобы точно разметить все места основных элементов и отверстий, решил начать с 4-х основных отверстий вокруг ГПУ для крепления ватера и остальные размеры откладывать уже от них:





Нарезал резьбу в отверстиях крепления, чтобы выполнить предварительную примерку:



Пока все...

[patara offline]

чтоб не писали выше ,автору респект, купить может каждый ,а вот сделать что-то самостоятельно дано далеко не всем gud работы проделанно не мало, очень интересная задумка, слежу за ходом продвижения работы gud

[Змей]

пляски вокруг радиатора напомнили старый анекдот. в сокращенном виде:
-господи, ну я и затрахался....
-ок. лопату-то верни...

:)

[LiboV offline]

:mad:
У меня сразу несколько принеприятнейших новостей...
После нарезания резьбы в 4-х отверстиях крепления к видюхе я поспешил сделать первую примерку и 2 крепления не совпали буквально на полмиллиметра((((
Пришлось просверлить вместо этих двух креплений одно посередине:



Во время сверлений остальных оверстий из-за спешки сломал 2 сверла 2,5 мм, причем одно так, что пришлось выбивать осколок и разворотить все отверстие:



И при нарезании оставшихся резьб, все из-за той же спешки, сломал метчик, причем тоже с застреванием осколка:



В общем не ворки мне писать, а гайд:
"Что такое "невезет", и как с этим бороться?"

Работы над ватером временно приостановлены, пока не куплю пару новых сверл и пару метчиков :shy:

А пока у меня вопрос к вам, коллеги:

Чем черевато такое крепление ватера? Будет ли прижим в районе проца достаточним и ровным? Или стоит заморочится и попытаться каким-нибудь способом сместить отверстия (например впайками медных шпилек с последуюшим более ровным просверливанием)?

[Green_and_fat offline]

Твердосплавным "Харрисом" дырки запаяй и просверли поновой. И эцсамое, а всё спросить стеснялся, а чего на костре, а не газовой горелкой? Неужели не удобно? И медь не так сильно обгорает, особливо если лудить куском припоя, смоченным в кислоте, а не смазывать медь флюсом.

[LiboV offline]

Твердосплавным "Харрисом" дырки запаяй и просверли поновой. И эцсамое, а всё спросить стеснялся, а чего на костре, а не газовой горелкой? Неужели не удобно? И медь не так сильно обгорает, особливо если лудить куском припоя, смоченным в кислоте, а не смазывать медь флюсом.

Кинь ссылку на "харрис", что вообще за зверь такой гляну...

Газовой гороелки у меня нету, есть только киросиновая лампа поросят опаливать ))) Не стал заморачиваться, вроде и на углях не плохо! :wink: