Начну, например. История не совсем про моддинг в общем понимании этого слова, но думаю интересно будет.
Захотелось мне собрать станок для намотки трансформаторов и попалась мне на глаза статья: http://radiokot.ru/lab/hardwork/88/
Всё бы ничего, но уж очень вал у "классики" тоненький, а выходов на знакомых токарей нет, поэтому появилось желание найти похожий мотор с валом толщиной миллиметров 10 и плашкой нарезать на нём резьбу 3/8 UNF под быстрозажимной патрон. Глаз-алмаз меня не подвел и я взял мотор стеклоочистителя задней двери калины.
Вот такой (фото из интернета):
- Мотор_собр.jpg (27.64 КБ) Просмотров: 15345
Но каково же было моё разочарование, когда я его вскрыл (фото из интернета):
- Мотор_разобр.jpg (76.8 КБ) Просмотров: 15345
Т.е. механизм устроен так, что вал не может вращаться на 360 градусов. Пичялька©.
Сдавать назад трудно - работает ведь, выкидывать жалко - уплочено ©.
Вспоминаю, что 5.5 лет провел в институте. Прикидываю межосевое расстояние, модуль... Рожаю :)
Начинаю изучать способы изготовления. Самое логичное, что приходит на ум - лазерная и гидроабразивная резка.
Начинаю спамить профильные конторы. И вот тут-то и выясняется, что я нахрен никому со своими шестерёнками не нужен.
Добро дал один из 5 адресатов, прайс на изготовление одной пары - более 2.5 тысяч рублей. Время - 2 недели. Но это лазерная резка.
Попутно выяснилось, что лазер на толстых деталях даёт конус около 3 градусов, что при толщине детали чревато погрешностью в ~0.3 миллиметра.
Терпимо, но не за 2.5 килорубля.
И тут меня осеняет. А нахрена мне сталь? Нагрузки небольшие, но оргстекло не канает. ПВХ тоже не очень.
Нужно что-нибудь конструкционно-пригдное. ABS!
А как что-то сделать из АБС? Вырезать лазером... Нет, погрешности... НАПЕЧАТАТЬ! На 3Д-принтере!
Смотрю что почем нынче. Ага. От 40 рублей за грамм для простых смертных... Неплохо..
