Промахнулся со сверлением отверстия. Как исправить?

[hub offline]

В общем, делаю бэкплейт для материнки из 6мм дюраля. Все разметил, просверлил тучу отверстий, но одно отверстие под винт М3 ушло десятки на 3-4. Есть несколько идей, как исправить, но может у кого есть идею получше. Скопирую свой пост с другого форума.

Просверлил. Не прошло и полугода. Или прошло?...

В общем, случилось то, чего и опасался, одно отверстие ушло на 3-4 десятки. Может мастера посоветуют, как исправить?

Сам вижу такие варианты:

1) Залить отверстие поксиполом, после затвердевания разметить, просверлить и нарезать. Уже так делал, но не нравится такой способ, все-таки поксипол по прочности как пластмасса.

2) Самый правильный, как я думаю: просверлить на месте сделанного отверстия новое под резьбу М5, нарезать резьбу, вкрутить туда на клей отрезок винта М5 и уже в нем сверлить и нарезать отверстие М3. Тут еще проблема в том, что надо искать сверлильный станок, которым можно сверлить сверлом М4.3-4.5. Моя бормашинка может только 3.2-3.4.

3) Закрутить в отверстие отрезок винта М3 с клеем. Разметить и сверлить. То же что и способ №1, но вместо поксипола железный винт. Плох тем, как мне кажется, что твердость винта гораздо выше твердости некаленого дюраля, сверло может увести. Поэтому,

4) способ, бредовый. Сделать из того же дюраля шпильку М3 и смотри способ №3.

P.S. Сверлил, кстати, через кондуктор, сделанный из стальной пластины 3мм толщиной. Основной сложностью было совместить отверстие кондуктора с разметкой.

[ai_ offline]

запаять горелкой с алюминевым припоем

[wwar offline]

Если размеры не впритык, то ничто не мешает просверлить отверстие так, как надо, а саму резьбу закрутить на шайбу или гайку приклеенную или припаянную (против прокручивания) с обратной стороны бэкплейта.

Еще, самый идеальный вариант (но и рискованный), если заготовка позволяет, сместить все отверстия в другое место.

2е решение предложенное в цитате не такое уж и правильное - сверло может увести в сторону уже просверленного отверстия даже через кондуктор.

[Heliklin offline]

Сделать из того же дюраля шпильку М3

и потом

запаять горелкой с алюминевым припоем

[hub offline]

запаять горелкой с алюминевым припоем

Стремно, никогда не паял горелкой. Хватит-ли мощи мелкой горелки типа дремеля-проксона для прогрева пластины примерно 200х150мм? Как я понимаю, есть шансы, что пластину может повести? А это именно пайка будет, или сварка?

саму резьбу закрутить на шайбу или гайку приклеенную или припаянную (против прокручивания) с обратной стороны бэкплейта.

Некрасиво, к тому же упрется в поддон материнки. Можно, конечно просверлить в поддоне отверстие под эту гайку, но опять же, неэстетично. :)

Еще, самый идеальный вариант (но и рискованный), если заготовка позволяет, сместить все отверстия в другое место.

Не, не получится.

[ai_ offline]

ну вот и попробуешь, это очень занятно ) всю пластину греть не надо, только место пайки, просто подольше держи. ну и тк дырка не маленькая лучше как писали выше да сделать туда вставку нужного диаметра и ее уже припаивать

[Cruzzz offline]

Будет ли покраска бекплейта?

Если "да", то:

1. Рассверлить отверстие до 7мм. Немного раззенковать с двух сторон. Нарезать метчиком резьбу М8.
2. Вкрутить болт/винт М8. Он будет втулкой. Спилить излишки дремелем с отрезным диском, с небольшим припуском (1-1,5мм) от плоскости пластины.
3.На наковальне/подходящей железке немного расклепать втулку. Это сомнет резьбу, предотвратит выкручивание втулки.
4. Прошлифовать втулку заподлицо с пластиной. Самый муторный и тонкий процесс.
5. Просверлить точно новое отверстие, непременно накернить перед засверливанием.

[oleg235 offline]

Мой совет - забить на пересверливание, раззенковать отверстие с обратной стороны и в раззенкованное углубление вклеить гайку М2,5.

[wwar offline]

Некрасиво, к тому же упрется в поддон материнки. Можно, конечно просверлить в поддоне отверстие под эту гайку, но опять же, неэстетично. :)

Бекплейт 6 мм толщиной, гайку можно "утопить".

Честно, я бы вообще не парился по поводу этого смещения.

[hub offline]

Всем спасибо за отзывы, пока что ничего не делал, прокрастинирую.

Решил все-таки заюзать свой способ 2. Cruzzz, предложил в общем, тоже самое, только М8, на мой взгляд, избыточно.

Насчет покраски еще не решил, он будет прикручиваться к поддону платы, то есть может царапаться, так что может и слезет краска.

Забить на сдвиг не выходит, потому что винт не вкручивается через отверстие в матплате из-за сдвига.

[Gur_man offline]

Как-то раз пришлось в 10мм алюминии заделать отверстие, была аналогичная ситуация, взял кусок проволоки, тоже люминий (чуть больше трех мм в диаметре) забил ее в отверстие, а потом вбил то что торчало наружу (тоесть расплющил ее так, что отростки вошли в пластину), проканало...
Правда я не знаю как с дюралью будет, ведь простой алюминий немного мягче...
В любом случае, советую пробовать не на бек плейте, а на "пробнике" и после удачной операции приступать к бекплейту...
Сверло что-бы не увело нужно просто найти того у кого есть станок с тисками, в которых зажимают заготовки, там точно не уведет... :D

[Cruzzz offline]

Большой диаметр втулки я рекомендовал не просто так. Если втулку сделать меньше - без жесткого сверлильного станка, при сверлении ближе к резьбе (стыку металлов разных свойств) - сверло может увести в сторону, опять будет брак.

Втулка может быть и из заклепки того же материала (сплав алюминия, дюраль), если качественно и аккуратно получится ее расклепать. Сложность та же - материал заклепки уплотняется неравномерно, необходимо жесткое точное сверление.

[hub offline]

Расклепывать я, пожалуй, не буду - боюсь за геометрию пластины, так как некаленый дюраль довольно мягкий.

Если втулку сделать меньше - без жесткого сверлильного станка, при сверлении ближе к резьбе (стыку металлов разных свойств) - сверло может увести в сторону

У меня в дюрале уводило от накерненного углубления из-за мягкости его, одна режущая кромка врезалась сильнее. Со сталью таких проблем нет.
Теперь проблема с проделыванием отверстия 5.5мм для нарезания 6мм резьбы.
Станок фиг найдешь, нормальный, без биений. Так что, видимо, просверлю 3.2, нарежу М4, срежу резьбу борфрезой и еще немного, нарежу М5 и повторю цикл до М6. Такой вот изврат. ::-D:

[wwar offline]

Слишком много операций. При такой точности оборудования ловить две десятки это реально изврат.
Желаю удачи сделать соосное отверстие по остальным 3м отверстиям бэкплейта и в добавок сделать две соосные резьбы внешнюю и внутреннюю для втулки.

зЫ: если справитесь и вдруг сидите без работы -- идите на производство, 4-5 разряд вам обеспечен.

[Cruzzz offline]

Подсказка: давным-давно для решения проблемы смещения отверстий и углов был изобретен кондуктор... :wink: